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一、概述

排渣分離機(jī)是近幾年來流行歐洲各國的廢紙制漿流程中的尾漿處理的專用設(shè)備。使用效果良好。該機(jī)具有纖維得率高、處理費(fèi)用低的特點(diǎn)，主要用于纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)和壓力篩之后的粗選尾漿的分選，經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保得排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品是由奧地利VOITH公司引進(jìn)，經(jīng)多方努力，現(xiàn)已由我公司自行開發(fā)制造，是國產(chǎn)化的廢紙制漿流程處理尾漿的理想設(shè)備。

二、技術(shù)參數(shù)

工藝特性：用于纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)、壓力篩之后得尾渣分選除渣。

三、結(jié)構(gòu)與原理

本機(jī)是由三部分組成：

1、殼體：由結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，直徑6-10mm噴水孔及一塊反向耐磨板；下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板。在檢修時，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90度，便于檢查及更換內(nèi)部配件。

2、轉(zhuǎn)子：上下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運(yùn)轉(zhuǎn)時，攪拌葉片及其多片清掃板，降進(jìn)入得尾漿進(jìn)行多次強(qiáng)力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水得洗劑下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含有纖維為正常。

轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴(yán)格控制在1-2mm之間，如此間隙超過2.0mm以上，分選效果惡化，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加。此時應(yīng)更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。

在更換清掃板時，要嚴(yán)格控制清掃板間算完對應(yīng)重量，保證轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動時的平衡精度（G6.3），否則會產(chǎn)生震動，危機(jī)人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清掃板后校核轉(zhuǎn)子得平衡，否則不可投入運(yùn)行。

3、導(dǎo)向板及噴水孔：導(dǎo)向板的角度應(yīng)根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾向及方向，以適應(yīng)雜質(zhì)在機(jī)內(nèi)的停留洗劑時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運(yùn)行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。

四、分選機(jī)運(yùn)行

1、開機(jī)前要充分檢查三角帶張力、潤滑油情況及各部螺栓是否緊固。尤其是轉(zhuǎn)子上清掃板的固定螺栓是否緊牢。打開沖洗水檢查噴水孔是否暢通、水注向上；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處；送電轉(zhuǎn)動一下轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后即可開機(jī)。

2、開機(jī)：

打開沖洗水而后送電啟動轉(zhuǎn)子待轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再向機(jī)內(nèi)緩慢供漿，由少到多，供漿中要做到均勻、平穩(wěn)、防止突然大量供漿。

3、正常運(yùn)行：

運(yùn)行中操作人員要經(jīng)常通過渣子觀察門觀察排渣情況，如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維量在增加，應(yīng)及時

查找原因（在后面），沖洗水在運(yùn)行中不得中斷，要連續(xù)供應(yīng)。

操作人員要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如設(shè)備出現(xiàn)振動，應(yīng)立即停止供漿，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢供漿，如震動不能排除，應(yīng)馬上停機(jī)，檢查內(nèi)部。

4、故障及排除：

(1)電機(jī)超負(fù)載

A.供漿量過多，減少漿量;

B.供漿濃度過高，降低進(jìn)漿濃度

(2)纖維流失多

A.進(jìn)漿濃度太低，提高進(jìn)漿濃度;

B.進(jìn)漿量過多，減少進(jìn)漿量；

C.導(dǎo)向板角度不適，調(diào)正角度；

D.噴水量不足，檢查噴孔提高水壓；

E.清掃板與篩板間隙過大，更換清掃板或篩板；

5、正常停機(jī)

停止供漿后20分鐘，方可停水、斷電、確保機(jī)內(nèi)無渣子及纖維，防止堵塞篩孔。

6、主要易損件：清掃板、篩板、軸承、反響耐磨板。